+38(0652)
511-152
+7(978)
836-86-44
+7(978)
040-12-31

История ILERI ELEKTRIK

1985 г. На штампах собственного производства компания ILERI ELEKTRIK изготавливает детали бытовой техники, электроустановочных устройств,
автоматических силовых выключателей для признанных мировых лидеров, концерна Bosch (Германия) и компании Legrand (Франция).

1985 г. Создано бюро по разработке и изготовлению технологической оснастки, штампов, пресс-форм.

1992 г.  Участвует в создании пресс-форм для ряда Европейских и Турецких производителей оконной фурнитуры.
1999 г. Компания приступает к реализации инвестиционного проекта по разработке и выпуску поворотной и поворотно-откидной фурнитуры. Разрабатывается
технологическая цепочка изготовления фурнитуры, ведутся инженерные разработки литьевых форм - нового направления в производстве.

2002 г. Компания ILERI ELEKTRIK осваивает серийное производство поворотной и поворотно-откидной фурнитуры VORNE.

2007 г. Построен новый завод по производству фурнитуры VORNE. На сегодня это производство полного технологического цикла расположенное на площади 11000 м² производственных и 3000 м² офисных зданий. Производственная мощность в одну смену 250000 комплектов в месяц.

Производство ILERI ELEKTRIK

1. Отдел разработки: В отделе ведется разработка новых элементов фурнитуры, проектируется технологическая оснастка, штампы, пресс-формы, литьевые формы, формы для термопласт-автоматов.

2. Инструментальное производство:  Является неоспоримым преимуществом предприятия, обработка технологической оснастки осуществляется на фрезерных станках с ЧПУ, что дает максимальную точность и скорость изготовления, позволяет в кратчайшие сроки переналадить оборудование на новый инструмент. Станочный парк позволяет осуществлять полный технологический цикл изготовления штампов, сложных формообразующих пресс-форм, включая электрофизические и электрохимические методы обработки. На этом участке производства осуществляется профилактика работающего инструмента.

3. Штамповочный цех:  Оборудован штамповочными автоматами лучших Европейских поставщиков и оснасткой собственной разработки и производства позволяющие изготавливать все необходимые детали для дальнейшей сборки фурнитуры.

4. Цех с литьевыми машинами:  Оснащен автоматическими литьевыми машинами на которых изготавливаются ответные планки, детали для петель, сборочные детали.

5. Цех с термопласт автоматами:  На термопласт автоматах изготавливаются накладки на петли, специальные износостойкие вставки для петель, ограничители от произвольного захлопывания дополнительные детали для фурнитуры.

6. Линия гальванического покрытия:   Нанесение защитного покрытия состоит из ряда технологических операций:

Цинкование. Производится электрохимическим методом и необходимо для придания материалу твердости, износостойкости, защитных антикоррозийных свойств.

Хромирование. Электролитическое нанесение хрома на поверхность металлического изделия для предотвращения коррозии, повышения сопротивления механическому износу и придания декоративного вида. Используется экологически безопасный трех- валентный хром, который придает покрытию серебряный цвет.

Нанесение защитной восковой композиции. Используются самые последние технологии и состав материалов для нанесения защитного слоя на молекулярном уровне.

7. Лаборатория контроля качества:  В лаборатории проводятся испытания механических свойств изделий, их химический анализ. Отдельное место занимают испытания в камерах «солевого тумана», в которых солевой раствор разбрызгивается предварительно нагретым сжатым воздухом. Такие испытания позволяют производить ускоренное изучение коррозии материалов в соответствии с национальными и международными стандартами, такими как ISO, DIN, EN и др.

На производстве осуществляется контроль как за производством, так и за состоянием литьевых форм, что обеспечивает необходимый уровень качества продукции. Качество контролируется на 6 стендах компании. Собственная лаборатория оснащена стендом для проверки количества циклов открываний (20 000 циклов), где фурнитура из цехов выборочно комплектуется для данных испытаний. Автоматическая линия осуществляет контроль за толщиной антикоррозийного покрытия. Кроме этого существует постоянный инструментальный контроль как за готовой продукции, так и за поступающими материалами.

8. Склад готовой продукции:

Преимущества фурнитуры VORNE

1. Международная система качества ISO9001:

Производство сертифицировано по ISO 9001 при котором осуществляется контроль как за производством, так и за состоянием литьевых форм, что обеспечивает необходимый уровень качества продукции. Качество контролируется на 6 стендах компании. Собственная лаборатория оснащена стендом для проверки количества открываний (20 000 циклов), где фурнитура из цехов выборочно комплектуется для данных испытаний. Автоматическая линия осуществляет контроль за толщиной антикоррозийного покрытия (норма12 мкр покрытия 3-х валентным хромом). Кроме этого существует постоянный инструментальный контроль как за готовой продукцией, так и за поступающими материалами. По стандартам ISO 9001 12 инженеров проверяют износ и число циклов, пройденных оборудованием.